在这方面，我们重点要实现三个目标：

第一是对多生态的适配，包括小米、华为、天猫等物联网平台，我们产测系统已经全面兼容其业务要求和数据规格，可以无缝对接；

第二是要自动完成检测，这意味着完全不需要人工抄报与核对，所有的测试均交给机器完成；

第三是实现全流程的数据管控，并可以对测试中的任意步骤做溯源查询，这样能够对产线所有设备均进行透明、高效的测试管理。

问：能否详细描述下产测系统的软硬件形态？

答：是的，小匠物联的产测系统由软件和硬件两部分组成。其中软件部分包括页面管理平台和产测APP，负责与服务后台联系，获取和配置相关数据。同时我们还有一款硬件，那就是测试用的终端盒子，它可以通过蓝牙、Wifi或者有线串口的方式与待测设备通信。而这个智能产测终端，会通过4G网络远程向服务后台上报测试数据。

（上图为小匠物联智能产测终端，即「终端盒子」）

问：产测系统是如何实现全链路检测的？

答：关于这个问题，我们可以以这张流程图为例说明。我们从中间的服务后台开始看，因为这里提供数据管理服务与测试进度服务，是整个产测系统的调度中心。那么，我们的开发人员可以通过前端的页面管理平台和产测APP来访问服务后台，包括配置测试内容、查看进度、调取测试结果等等。当然页面管理平台还有一个数据大屏（左上角）来提供统一的可视化的数据展示服务，让客户对于产线测试的整体情况一目了然。

然后，服务后台是与智能产测终端，也就是终端盒子进行通信的。而终端盒子负责直接在现场采集待测设备的各项数据，支持模组、PCBA和整机。值得一提的是，终端盒子是可以进行拓展的，可以引入自定义的外界设备，比如智能电压表等等。

另外注意看流程图的右侧，有一个产测小程序，这个小程序可以执行盒子与订单的绑定动作，方便现场人员分批次有秩序的管理产测流程。

问：相比传统的质检方案，产测系统的独特价值体现在哪些方面？

答：综合而言，小匠物联的产测系统可以自动执行测试命令的下发，并对返回的测试结果进行解析判断，同时辅以智能外接设备来拓宽测试内容。这些就可以很好的代替人工测试。对于智能牙刷等小型智能产品来说，通过人工一一检测的成本很高，通常都是抽检。只有一些比较大的，单价高但出货量相对较低的产品，才有可能一一测试，但依然存在人工误判或者效率低下问题。

比如让人工来检测一个外接的电压电流表的数据，从读取到完成判断最快也有十秒钟，而自动化的产测系统在一秒钟之内就可以完成，且不会出错。

所以产测系统的独特价值，就是以最快的速度来精准的代替人工产测，缩短生产流程的同时，确保产品交付后不会有瑕疵。

问：能否列举一个实际案例，说明产测系统对于解决智能化转型的重要性？

答：我们以某个华为鸿蒙生态的智能电扇项目来说明吧。项目要求实现「碰一碰唤醒」的功能，也就是华为用户可以拿手机轻触电扇对其唤醒，这个功能是通过NFC实现的。而NFC要求做到「一机一码」，所以在产测时就必须把NFC的码流信息写入到对应的NFC标签中，由此才能实现「碰一碰唤醒」。

比如mac值，就是NFC码流信息中的一项。这个mac值是每台电扇都有的一个绝对唯一的设备标识符。测试这批设备（10000套）前，厂方提供了一张mac表格，包含10000条预期mac值。测试要求，模组中的mac值必须为该表格中的数据，且绝对唯一；出现测试到的mac值为空、mac值不在该表格中、mac值在表格中但重复使用等情况，均为异常。

那么传统的人工测试中，就需要测试人员输入检测命令，得到设备回复，再根据协议规则，解析转化得到mac值，然后和mac表格对照，检查其正确性并记录结果。整个过程即使是熟练工也需要至少数分钟才能完成，而抄报失误的情况也是常有的。

使用产测系统的话，只要在系统中导入上述mac表格，然后配置测试用例，设置其检测设备mac值并校验唯一存在，之后只要点击开始按钮即可，产测系统会自动完成测试步骤，并记录所有测试数据，整个过程不会超过几秒钟，并且没有误差。

所以，小匠物联产测系统对于智能化转型的重要性，就是在检测这个环节，取代了人工，满足了大批量、高精度的测试需求。

小匠物联运用独创的产测系统，以软硬件结合的方式为下游客户提供了一套产测组合拳，可以有效解决智能产品出厂前的测试痛点。这一方面提升了质检效率，为客户节约了时间和人工；另一方面也能对整个流程实现数据化沉淀，便于客户进一步改进、优化生产，甚至反哺研发环节。

目前，小匠物联在国内已经服务超过500个品牌和1200多个工厂，累计上线的物联网家电项目达3000多项。从通信模组到OpenCPU再到PCBA，小匠物联不仅以专业能力助力产业智能化，更是推出了产测系统这样的产线工具来消除客户智能化转型的最后一道壁垒，真正实现了智能解决方案全链条的服务。